测试治具在工业上用的比较多，可以帮助产品提高质量。接下来就来说说测试治具厂家是怎样控制测试成本的？

       许多测试治具是由于业务需求而产生的，因为有许多类型的测试治具是定制的，其中一些用于提高生产力、重复特定的操作或使工作更准确。因为夹具的设计基本上是基于逻辑的，所以类似的夹具可以在不同的时间和地点生产。由于需要大量的测试治具，测试厂家有必要进行成本控制。

1、设备选择与成本控制的关系

       不同的厂家有不同的订货结构，订货结构在很大程度上制约着设备的选择。飞针试验最大的优点是市场反应速度快，成本低，但试验速度慢。一般情况下，测试一个发货单元需要3 - 10分钟，适用于测试样品和小批量订单。如果客户需要做样品，可以选择飞针试验，并可以更换夹具试验，直到客户批量订购，从而消除客户在更换或取消订单时夹具的生产成本。

2、测试治具成本控制方法

       目前，该行业的成品检测方法主要包括:制造治具检测(分为复合和特种)、飞针检测、自动光学检测。测试成本主要是选择测试设备和制造材料的成本。

3、从设计测试方法和工艺策略中节约成本。

       在设计测试方法和工艺策略时，需要考虑很多变量，所以要根据不同的情况选择不同的测试方法和制造方法。高密度PCB测试治具和普通PCB测试治具生产成本是非常大的(取决于探针的大小和分),一般需要几百元,和常见的高密度需要几千元甚至上万元,这个时候可以考虑使用导电胶带代替昂贵的小调查。据我所知，一套直径为0.45(4个零)的探针似乎要花费18美元左右，而BGA位通常有100到300个测试点。带导电胶的BGA钻头只需一缸(一到二百元)。但导电胶测试有一个缺点，就是遇到两个独立的IC短路无法测试出来，镀金也不会出现IC短路，而锡板热风调平控制不好。

4、测试优化

       事实上，我已经从上面提到的成本方面进行了优化，主要是成本优化和工艺设计优化。在这里，我主要讨论测试工具的优化。

5、测试资料的制作

       飞针测试数据比较简单，通常正确的网络分析是关键，其次，测试点的数量和网络数量决定了检测时间，一般优化相同的网络测试点，对测试速度影响不大。并使治具材料的生产要求非常高,通常使用CAM软件使信息更容易点击泄漏和选择,满足许多的层数将生产速度更慢(我使用V2001软件搭配使用,6层板上面真的很头疼,为了不汇集更多的研究),目前许多大型制造商专业生产测试软件采购、生产测试速度会快很多,不需要手动操作，维护也会快得多。

6、测试治具的制作

       测试治具的制作也是一个繁琐的过程，从出料、钻孔后检查、绕线、定针到安装调试都需要细心和耐心，才能制作出高水平的治具。其中，钻井精度的检测尤为重要。如果遇到致密的小孔，在管线外钻一个孔可能会导致整个治具的拆卸和返工。做好治

具的优化制造是关键。其次，可以考虑对多个钻孔的数据进行集成，尤其是在钻孔导电胶时，从而降低钻孔作业人员的复杂性和复杂性，减少误差。综上所述，测试的优化可以通过改进软件来解决，提高工程技能和技术人员的技能也可以起到优化的作用。

       以上就是有关测试治具厂家的相关知识，如果还想了解更多，欢迎前来咨询，我们乐意为您解答。