测试治具设计精巧，定位精度高，功能稳定，现在广泛运用。今天就来了解一下测试治具的制作流程。

       测试治具的使用可以有效地帮助制造商提高生产效率，降低生产成本。生产线需要使用不同类型的设备测试夹具。测试治具放置在生产线上，贯穿产品生产的开始和结束。不同的产品需要使用不同类型的测试。测试治具的制造有一定的过程。

       在测试治具制造之前，技术人员需要从产品的各个方面和客户的要求收集数据，并根据这些数据设计图纸。设计完成后需要进行材料选择。治具的选材是一个非常重要的环节，好的材料能反映产品的质量。测试治具的关键材料一般是测试探针、测试线、测试板等，今天的版本主要介绍这三种材料的选择。

       测试探针的质量主要体现在材料、涂层、弹簧和套管的直径精度以及制造工艺等方面。关于测试探针选择的更多细节在前面的文章中给出。

       测试板的选择：测试治具中使用的测试板一般为丙烯酸（有机玻璃）、环氧树脂等，探头孔径大于1.00mm的普通工具多为有机玻璃，价格便宜。同时，当有机玻璃相对较软时，伸缩探头套与孔之间有紧密的连接。因为有机玻璃是一种透明的工具，所以很容易检查问题。但普通有机玻璃钻削时易熔化、破碎钻头，尤其是当钻孔直径小于0.8 mm、钻孔直径小于1 mm时，采用环氧树脂板钻孔。环氧树脂板不易折断钻头，其韧性和刚度好，但价格昂贵。环氧树脂板不会膨胀和收缩，因此如果钻孔直径不准确，会导致探头套管和钻孔之间的松动，从而引起晃动。如果固定装置难以检查，环氧树脂板不透明。此外，PMMA的温差变形大于环氧树脂板的温差变形。如果试验的密度很高，应使用环氧树脂板。板料的选择和钻孔的精度对整个试验治具的精度起着关键作用。

注意事项

      1、选择正确的试验条件，部件制造商给出的设备参考值代表在规定试验条件下的完成情况，以及使用中的允许偏差值。

      2、选择合适的测量治具是测试治具的重要组成部分。不同产品的量具种类繁多。因此在使用过程中应选择合适的量具。这不仅便于快速测量，而且保证了测量和测量工作的准确性。质量；

      3、正确的零点校正，测试夹具的零点漂移会随着测试条件的变化或不同的测试夹具而变化，因此零点校正也非常重要，这与测量的精度有关。

      以上三点是关于使用试验治具前的注意事项。除了使用前的注意事项外，在日常操作中也要注意。在使用治具的过程中，当针断裂老化时，可以更换针进行维修，并继续使用。每次使用前，我们都要检查确保使用夹具时不会发生意外。在操作过程中，严格按照规范操作，这样在使用中不仅可以提高效率，节约成本，而且还可以延长使用寿命，使其发挥最大的作用。

      还想了解更多关于测试治具的知识，欢迎前来咨询。